牛场挤奶设备清洗的目的是彻底清除所有与牛奶接触表面的污垢，降低微生物数量，保证牛奶质量。设备清洗的某一个环节一旦出了问题，就会有奶垢或菌膜形成，牛奶的营养物质对细菌来说也是很好的培养基，大量的细菌繁殖将会造成牛奶中微生物含量大大增加，直接影响原料奶的质量，造成牛奶等级下降，甚至被拒收。因此，每个奶厅都应建立有效地清洗程序，确保生产优质卫生的牛奶，减少能耗，保护环境，实现奶业的可持续发展。

一、清洗挤奶设备和冷缸需要哪些必要条件

无论是什么样挤奶设备或冷缸，要达到良好的清洗效果，必须保证四个要素：一定的机械冲刷力、适当的温度、有效的洗涤剂，并保证与设备表面充分接触达到一定时间才能去除所有污垢。要实现上述四个要素，还必须具备以下几个条件：

1、清洗用水必须达到饮用水标准;

2、加热器(电加热、锅炉或太阳能)能力必须足够大;

3、必须有温度显示计且工作正常;

4、选择有效的清洗剂。

二、清洗要特别关注水的质量

水是设备清洗的必须介质，在清洗中起着多重作用。它是乳糖和化学清洗剂的溶剂和稀释剂，又是将洗涤液湍流推过系统内表面的一种洗净剂。水又是导热媒介，通过热能加速整个系统中清洗的化学反应，并且，最终把污垢从设备中运走。因此，牧场设备清洗用水必须符合卫生标准;必须有足够的热度，必须有足够的水量和冲洗力度才能起到这些作用。

各个牧场在牛奶生产中使用的设备，清洗剂和清洗方式等都会有所不同，牛奶加工企业对加工乳制品的原料奶要求也有所不同，不论怎样，任何一种清洗设备必须具备某些清洗特质，清洗消毒挤奶设备的最佳清洗系统应具备以下条件：

1、去除所有表面的污垢;

2、杀灭或去除细菌;

3、对设备无腐蚀性;

4、用最少时间和最低能耗;

5、在食品生产与残留方面具安全性;

6、对环境具安全性。

三、国际上常见的清洗方法

最常见的清洗方式是以碱洗为主的三步清洗法，预冲洗–含氯的碱性清洗–后冲洗，根据水硬度确定酸洗的频率。这种清洗方式在欧洲大多数国家和亚洲国家广泛应用，比如在荷兰，这是牧场的标准清洗方法。但是丹麦传统的清洗方法是：预冲洗–碱洗–凉水冲洗–酸冲洗，挤奶前用纯净的凉水冲洗。在美国最常见的清洗步骤是：预冲洗–碱洗–酸漂洗，挤奶前消毒。而新西兰普遍采用以酸洗为主的清洗方法，即用加酸性清洗剂的沸水清洗，凉水冲洗，定期碱洗。

总之，采用的什么清洗方法主要取决于不同国家的习惯和法律要求，以及加热水所需能源的费用，清洗成本和所具备的清洗条件等。

四、常见的清洗问题

在中国的奶牛场虽然大部分奶厅都张贴了清洗程序挂图或标准清洗步骤，但在实际操作中出入较大，存在的最普遍问题是水温不足，或使用太阳能水温不能保证恒定、或电加热器能力不足等。水温达不到要求是清洗的大敌，清洗温度不能保证会导致设备积垢、牛奶的细菌数量增加、牛奶质量下降，甚至被乳品厂拒收，造成奶牛场直接的经济损失。牛场常见的清洗问题主要有以下几个方面：

1. 水温不足

常温清洗剂要求碱洗水温达到75~85℃，循环清洗结束时水温不低于40℃，否则，清洗水中的乳脂肪类污垢会再次凝固并沉淀，粘附在设备表面形成奶垢。在实际生产中，牧场常常因为锅炉能力小于实际需求，尤其是电加热设备普遍偏小，或牧场原本用于清洗设备的热水增加了多项用途，导致热水不足，循环后温度下降到40℃以下，导致设备积垢严重，牛奶质量大大降低。

2. 清洗程序不正确

挤奶结束后立即用40~45℃的温水预冲洗设备，冲洗水不要循环直接放掉，此时应当冲去设备中95%的牛奶残留。第一遍预冲洗使用凉水，容易导致乳脂肪凝固，此外，凉水使设备温度下降。第二遍用热水清洗再次升温会消耗掉大量热能，这样做既不节能又因为乳脂肪凝固沉积于设备表面，更难于清洗干净。

3. 循环清洗时间太长

循环清洗的时间不是越长越好，一般设备掌握在5~10分钟即可。清洗时间过长，水温会下降到40℃以下，造成污垢再次沉积到设备表面，两次挤奶间歇时，细菌大量繁殖，造成牛奶微生物含量增高。大型设备都是CIP全自动清洗，时间已预设定好，只需按开启清洗键即可。

4. 清洗剂用量不足

有些牧场为了节约费用，使用很少的清洗剂，尤其是水硬度高时应该相应增加清洗剂用量，用量不足清洗不干净或使用了劣质的清洗剂都会造成微生物指标升高，影响牛奶质量。牧场应该选择口碑好，物有所值的清洗剂，一味追求廉价产品，忽略了食品安全是绝对不可取的。

5. 设备问题

设备缺乏维护保养，导致工作性能下降，橡胶部件如奶衬、奶管、密封部件等长期不更换会造成设备漏气严重，设备真空不稳定，这也是乳腺炎发生的主要原因之一。浪涌放大器不工作、清洗托密封圈老化或部件缺失致使管道中大量泥沙沉积，管道内尤其是上部结垢严重等等。因此，要保证良好的清洗，必须首先保证设备处于正常状态。

五、如何达到最佳清洗效果，保证牛奶质量

清洗是保证牛奶质量的重要环节，绝对马虎不得。必须遵守标准的清洗程序，选择质量可靠、口碑好的清洗剂，设备清洗系统必须运转正常，橡胶件与密封垫必须定期更换。常温清洗的推荐程序如下：

1. 预冲洗

为防止奶垢的形成，应在设备使用后立即用35~45℃的温水冲洗设备和管路。冲洗水不能循环，应该直接排出。不要用烫水进行预冲洗。这样会使蛋白质变性，在管路表面形成蛋白膜;但也不要用冷水进行冲洗。这样会导致油脂结晶，在管路表面形成一层油脂膜。

2. 循环清洗

根据说明书和清洗水量确定清洗剂的用量，配制合适的清洗溶液。不要随意改变清洗剂的用量。确保清洗水的温度在要求的范围内(管路中的温度为70~85℃，回水温度不得低于40℃)，时间为5~10分钟。

3. 后冲洗

清洗完毕后，用清洁冷水(符合国家饮用水标准)冲洗管路和挤奶设备的所有部件，冲洗时间约5分钟，至冲洗水干净。

4. 排污

冲洗完毕之后，为防止清洁的设备和管路被二次污染，通过设备最低点(如打开泵底排污阀)将系统彻底排空。

5. 清洗频率的选择

根据清洗水的硬度确定酸液及碱液的使用频率。水的硬度越高，要求酸洗次数越多。要达到理想的清洗效果必须使用挤奶机专用洗涤剂并保证：清洗温度、冲洗速度，清洗时间。

6.低温清洗的新方法

如果由于某种原因，奶牛场无法达到清洗水温75~85℃的要求，可以考虑使用低温清洗剂，因为低温清洗剂的起始水温可以在45~55℃，循环后排放温度不低于30℃即可。